Calidad Total en la Elaboración de Cerveza

Calidad Total en la Elaboración de Cerveza

¿Necesitas ayuda para gestionar la calidad de tus cervezas?

Podemos ayudarte, ofrecemos los siguientes servicios:

Controles analíticos/microbiológicos

(Ver lista completa)

Plan QA Integral Anual

Plan de aseguramiento de la calidad. Incluye visita a la fábrica y el Plan de Gestión de la Calidad adaptado a cada caso basado en la mejora contínua y un calendario de controles analíticos y microbiológicos a medida.

Probablemente habrás escuchado el término “Calidad Total” últimamente aplicado a proyectos de cualquier índole. En nuestro caso, sería algo así como Calidad Total en la elaboración de cerveza. ¿Qué significa Calidad Total? Para responder a esta pregunta debemos preguntar lo siguiente:

¿Gestionas correctamente la calidad de tu cerveza? ¿Cómo se gestiona en tu fábrica?

Seguramente en tu fábrica estén definidos ciertos protocolos, operaciones y procedimientos de calidad para cada operación, pero si revisas la siguiente lista ¿existe algún punto que no se esté controlando actualmente?

  • Plan de higiene y limpieza de la planta documentado
    • Instrucciones, frecuencia, métodos, productos y herramientas.
  • Plan de verificación de efectividad de la limpieza
    • Controles microbiológicos mensuales tomando muestras de las aguas de lavado en todo el equipamiento.
  • Plan de instrucciones de operaciones de la planta para todos los operarios y departamentos
    • Operación
    • Procedimiento instructivo
    • Personas encargadas
    • Herramientas
    • Hoja de registro de incidencias asociado a cada procedimiento instructivo
  • Análisis de especificaciones de los ingredientes
    • Agua: composición química
    • Malta: especificaciones del proveedor. Granulometría después de molienda. ¿Es la adecuada para la cuba filtro o necesita algún ajuste el molino para aumentar la eficiencia?
    • Lúpulo: especificaciones del proveedor
    • Levadura: recuento y viabilidad. Temperaturas recomendadas, control del perfil que aportan dependiendo de los nutrientes y temperaturas de fermentación.
    • Levadura para refermentar en botella: recuento y viabilidad
    • Otros ingredientes: adjuntos, cereales no malteados, etc.
  • Ajustes de receta si cambia alguna característica de la materia prima para que no afecte a la consistencia del producto final.
  • Diagrama de fases de maceración, filtración, hervido, filtración, etc…indicando en un eje temporal los cambios en cada fase y las medidas y chequeos a realizar en cada momento.
  • Registro de medidas para cada fase de la elaboración en dicho diagrama de fases del proceso.
    • temperaturas
    • tiempos
    • pH
    • temperaturas de la sala
  • Realizar un Plan de análisis microbiológico regularmente
    • De aseguramiento de eficiencia de la limpieza
    • De control de cerveza final
    • De control en el equipamiento
      • Preventivo en las instalaciones antes de una elaboración y después de la limpieza (frecuencia mensual)
      • Correctivo, en caso de que se detecte contaminación en cerveza final
    • Diagramas de control estadístico de las medidas realizadas durante el proceso mensualmente para revisar si las elaboraciones de una misma receta son consistentes o existe alguna desviación.
    • Plan de aseguramiento de la calidad: revisión de las operaciones, los procedimientos de control, los valores obtenidos para ver si se ajustan a los objetivos predefinidos.
    • Plan correctivo en caso de que un parámetro empiece a estar fuera de control.

Estos son sólo unos ejemplos, se han obviado muchos puntos que deberían estar en el plan de aseguramiento de calidad de una fábrica dependiendo del tamaño de la misma . Si en tu fábrica no se está realizando alguna de las acciones anteriores, si desconoces cómo realizar alguna de estas acciones o si no guardas los registros adecuados sobre cada operación y los valores obtenidos de los controles de calidad entonces no se está gestionando la calidad de la cerveza adecuadamente en tu planta.

El impacto potencial puede ser desde la aparición de contaminaciones, la falta de consistencia en las cervezas o simplemente una pérdida de eficiencia en los procesos, lo cual se traduce en una merma en el rendimiento y disminución de los beneficios finales.

Es posible gestionar la calidad de manera proactiva con un coste moderado en tiempo y en recursos comparado con el coste de elaborar con una baja calidad, que dañará la imagen de la marca irreversiblemente.

¿Cuánto vale la reputación de tu marca y tus cervezas? Ese es el valor de gestionar la calidad en tu fábrica.

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